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  • 鑄造高溫合金的長期服役后可能出現哪些失效模式?(如熱疲勞、氧化剝落等)
    在航空航天、能源裝備等領域,鑄造高溫合金作為關鍵熱端部件材料,其長期服役可靠性直接影響整個系統(tǒng)的運行安全。隨著使用時間的延長,這些合金在復雜工況下會逐漸出現不同類型的失效現象,深入理解這些失效模式對材料改進和壽命預測具有重要意義。熱疲勞損傷是*常見的失效形式之一。在循環(huán)熱負荷作用下,材料因反復膨脹收縮而產生交變應力,*終導致微裂紋的萌生與擴展。這種損傷通常始于部件表面應力集中區(qū)域,隨著熱循環(huán)次數的增加,裂紋會沿晶界或特定結晶方向延伸。渦輪葉片前緣和尾緣部位特別容易出現這類問題···
  • 為什么鑄造高溫合金容易出現疏松、縮孔等缺陷?如何解決?
    鑄造高溫合金在航空發(fā)動機、燃氣輪機等關鍵部件制造中具有重要地位。然而,這類合金在鑄造過程中容易出現疏松、縮孔等內部缺陷,嚴重影響鑄件的力學性能和服役可靠性。本文將系統(tǒng)分析這些缺陷的形成原因,并提出相應的解決措施。一、鑄造高溫合金的特性與鑄造難點鑄造高溫合金通常以鎳基或鈷基為主,含有大量高熔點合金元素(如W、Mo、Ta等),具有以下特點:1.熔點高:普遍在1300℃以上,部分合金接近1400℃2.凝固區(qū)間寬:多數合金的凝固溫度區(qū)間達100-200℃3.合金化程度高:合金元素總量···